Zona y protección
En las plantas químicas puede haber distintas zonas de riesgo bajo el mismo techo. La clasificación de la zona en la que trabajará la grúa y el grupo de sustancias del entorno determinan el nivel de protección. Esta información está en el documento de protección contra explosiones de la instalación.
En zonas con vapor corrosivo, aunque no exista requisito antideflagrante, la selección de material y pintura es una partida de ingeniería aparte; un sistema de pintura estándar se agota rápido en este entorno.
El riesgo de la grúa poco utilizada
Las grúas instaladas para el mantenimiento de reactores y equipos se usan pocas veces al año. La inmovilidad prolongada provoca agarrotamiento de frenos, secado de grasa y oxidación de contactores.
En estas grúas, el mantenimiento se vincula al calendario, no a las horas de uso, y se realiza un funcionamiento sin carga periódico.
Soluciones típicas
| Condición | Solución |
|---|---|
| Zona de atmósfera explosiva | Diseño antideflagrante, componente certificado |
| Vapor corrosivo | Selección de material y sistema de pintura de servicio pesado |
| Requisito de limpieza | Superficie limpiable, detalle sin retención de agua |
| Mantenimiento de reactores | Gran altura de elevación, posicionamiento preciso |
| Baja utilización | Mantenimiento por calendario, funcionamiento sin carga periódico |
| Parada crítica | Stock de repuestos y servicio rápido |
Preguntas frecuentes
Una zona de mi planta es Ex, otra no. ¿Qué se hace?
Se evalúan todas las zonas en las que trabajará la grúa. Si la grúa entra en la zona Ex, se diseña según esos requisitos; también puede ser posible una solución con sistemas de limitación de zona.
¿Se necesita una grúa inoxidable?
No siempre. Lo determinante son las sustancias del entorno y el régimen de limpieza; en la mayoría de las aplicaciones basta con un sistema de pintura adecuado y una clase de protección elevada.